Системы обеспечения уплотнений
Компания AESSEAL® предлагает инновационные и модульные вспомогательные системы для совершенствования механических уплотнений. Ниже приводится описание подобных систем.
Имеются вспомогательные системы в соответствии с принятыми API стандартами для трубопроводов.
SWFF-TF™ — Flow Fuse™ Система использования водных ресурсов (предохранитель расхода)
• Отсечной клапан, реагирующий на расход — Защищает технологический процесс от засорения барьерной жидкости при фатальном повреждении уплотнения
• Регулятор расхода воды — Поддерживает уровень воды и давления, который снижается из-за нормальной работы уплотнения
• Автоматическое устройство настройки — Защищает механическое уплотнение от работы всухую при нарушении рабочего режима
• Тепловой предохранительный клапан — поддерживает заданное значение давления за счет регулирования любого теплового расширения
Серия SW (SW2™ and SW3™) — Система использования водных ресурсов
• Сварной бак емкостью 10 л / 2.8 ам. галл. 304 SS — необходимо для восполнения расхода в технологическом процессе
• Регулятор расхода воды — Поддерживает уровень воды и давления, который снижается из-за нормальной работы уплотнения
• Указатель расхода — для привлечения внимания пользователя в случае внутреннего повреждения уплотнения
• Обратный клапан — защищает подаваемую воду от загрязнения и поддерживает давление в баке в случае прекращения подачи воды
• С / без катушки охлаждения — Дополнительный сброс тепла, по необходимости
Серия SP (SP1™ - SP3™) — Система подачи барьерной жидкости под давлением газа
• Сварной бак емкостью 12 л / 3.2 ам. галл 304 SS — необходимо для восполнения расхода в технологическом процессе
• Встроенный указатель уровня 304 SS — Визуальный сигнал об уровне жидкости
• Дробеструйный аппарат, обеспечивающий сатинирование — часто применяется в промышленности
• С / без катушки охлаждения — Дополнительный сброс тепла, по необходимости
FLOWTRUE® — Система контроля расхода воды
• Регулируемый расходомер — контролирует количество воды, поступающей к механическому уплотнению для охлаждения
• Инновационное устройство для очистки труб — Устройство можно чистить, не нарушая подачу воды и давление к уплотнению
• Уникальные сегментные клапаны — Исключают забивание уплотнения FlowTrue®
• Встроенный обратный клапан — Защищает подаваемую воду от загрязнения
• Модульный дизайн — любое устройство можно модифицировать и отремонтировать
PUMPPAC™ — Система принудительной циркуляции масла согласно API План 54
• Принудительная циркуляция — оптимизирует теплоотвод, что характерно для многих трудных рабочих условий
• Обратный клапан давления — обеспечивает положительное давление барьерной жидкости на уплотняющей поверхности
• Модульный дизайн — позволяет установить систему PUMPPAC™ в любой рабочей зоне благодаря взаимозаменяемости инструментов, поставляемых в качестве опций.
FDU™ — Блок распределения жидкости
• Независимая система подачи жидкости под давлением – компенсирует стоимость трубопровода подачи чистой воды под давлением/подачи нефти на другую территорию предприятия
• Подпитка некоторых вспомогательных систем уплотнения — компенсирует расходы, связанные с закупкой одной системы для одного уплотнения
• Опционный переключатель давления и аккумулятор — осуществляет дополнительный контроль расхода воды/давления на линии подачи нефти
• Сниженное потребление энергии — Система может работать с перерывами для снижения затрат на электроэнергию благодаря прокладке тупикового трубопровода
AES-28™ — Вспомогательная система уплотнения согласно нормам API 610 и 682
• Разработано и произведено в соответствии со стандартами ASME V III Раздел 1 и PED 97/23/EC — Подходит для работы в трудных условиях. Расчетное давление 45 бар при 100°C/652.7 фунтов/кв. дюйм при 212
• Сварной бак 316 SS — Прочная конструкция бака позволяет использовать бак в любых рабочих условиях.
• Емкость бака 28 л / 7.4 ам. галл — бак содержит барьерную жидкость для охлаждения уплотнения
• Модульный тип — В качестве опции возможна поставка ряда безопасных и взрывобезопасных приборов
План 53B API
• Инновационный технологический процесс производства модульных систем уплотнений – гарантирует качество продукции в течение короткого времени
• Тысячи человеко-часов посвящено разработке и сертификации продукта – обеспечивает качество продукта и подробную документацию относительно каждого аспекта системы 53B
• Компания AESSEAL® отслеживает каждый аспект производственного процесса – все сварные швы проходят испытания, а сварка выполняется в соответствии с техническими условиями ASME XI.
